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        杭州翔源過濾機有限公司
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        隔膜壓濾機常見問題及解決方法

        編輯:杭州翔源過濾機有限公司時間:2021-07-01

          隔膜壓濾機由于檢修、維護和操作不當,可能會出現一些問題,如濾板損壞頻繁、濾板與隔膜板之間漏液、液壓故障等。本文簡要闡述了隔膜壓濾機的工作原理、故障原因及預防措施。

          濾板損壞。濾板是壓濾機的重要組成部分,價格昂貴,更換困難。由于日常使用和維護不當,生產中經常發生濾板損壞,導致濾板之間漏料,濾餅含水量過高或直接無法形成濾餅,對生產造成影響。

          濾布損壞。濾布是壓濾機的過濾介質。濾布一旦破損,泥水通過破損部位進入濾布和濾板之間,從而在濾布和濾板之間留下固體顆粒。在壓力的作用下,這些固體顆粒會聚集到濾板的出水口,導致出水口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡,造成濾板中間變形損壞。此外,固體顆粒在壓力下向出水口移動,沖刷過濾板形成凹槽,損壞過濾板。因此,當壓濾機運行時,需要隨時觀察每個出口的出水口。當一些出水口與其他出水口相比,水流較小、水質渾濁或無水流時,很可能會堵塞出水口。卸載一個循環后,清潔濾布,仔細檢查,發現損壞立即更換。

          濾板因合理壓緊而損壞。隔膜壓濾機利用壓縮空氣填充隔膜,使濾餅進一步脫水,隔膜變形產生的二維方向的壓力破壞了顆粒之間形成的拱橋,擠壓了顆粒縫隙之間剩余的濾液。壓縮空氣壓力可達1.0兆帕..當過濾室因物料供應不足而未裝滿濾餅時,濾板隔膜嚴重膨脹,導致濾板損壞。當進料中含有大的固體顆粒時,壓榨過程中過濾室隔膜側的壓力不規則,導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行時,注意進料壓力和濾液流量。當進料壓力升至0.6兆帕(該壓力由回流管上的閥門調節)且濾液管水流出列時,意味著濾餅充滿過濾室,此時可被擠壓。

          濾板和隔膜板之間的泄漏。隔膜壓濾機工作時,濾板與隔膜板之間的泄漏是常見故障之一。主要原因有:(1)料泵壓力和流量過高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上有孔;濾板和隔膜板密封面有雜物。處理方法也比較簡單。根據故障原因,可以重新調整泵壓和流量,增加油壓。壓濾過程中,濾布應保持清潔平整。濾布如有破洞,應及時更換。應使用尼龍刮刀清理兩塊板密封面之間的碎屑。每班完成后一個循環后,應清洗每塊濾布。

          液壓系統故障。液壓系統是主機壓縮和松開的動力裝置。在電氣系統的控制下,油缸、油泵和液壓元件完成系統的部分工作。液壓系統制造精密,故障少。但在日常生產中,常遇到油壓不足、保壓無效的故障。

          電氣系統故障。電氣故障主要包括電線松動、接線錯誤、原零件運動不靈敏、貨物損壞等。這就要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖和電氣原件的性能,還要了解液壓原理圖和隔膜壓濾機的控制。

          拉動系統故障。一般是動板拉不開,濾板無法移動到正確位置,拉板裝置左右不能同步,拉板裝置智能單向前移。必須檢查是否有人在檢修壓濾機,貨物管線是否斷開。如果是,疏散人員或連線;檢查電機是否磨損嚴重,如果磨損嚴重,更換電機。

          以上是隔膜壓濾機常見故障及解決方法的介紹。

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